工業(yè)除塵技術(shù)在水泥行業(yè)的實(shí)踐

水泥行業(yè)在整個(gè)社會(huì )建設發(fā)展過(guò)程中占據重要地位，而其在水泥每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中都會(huì )涉及到原材料的加工和處理工序，這樣將必然會(huì )有粉塵產(chǎn)物的出現。通風(fēng)除塵系統作為有效避免水泥廠(chǎng)出現塵土現象的主要途徑之一，如果其失效，出現意外事故的幾率會(huì )隨之增加，從而出現大面積粉塵問(wèn)題。積極采用科學(xué)有效的除塵技術(shù)，將能夠推進(jìn)水泥行業(yè)健康穩定、綠色安全的發(fā)展。

1 水泥行業(yè)的粉塵來(lái)源及除塵技術(shù)原則

1.1 粉塵來(lái)源

（1）粉磨系統主要是負責著(zhù)生料和水泥的研磨工作，如果氣流速度與粉磨細度、粉磨產(chǎn)量以及粉磨通風(fēng)量之間存在著(zhù)不一致的情況，將會(huì )導致粉塵大量出現。同時(shí)人為作業(yè)失誤，都將會(huì )導致粉塵過(guò)量現象的發(fā)生。（2）烘干工藝進(jìn)行中，回轉筒保持著(zhù)持續運轉狀態(tài)，在不斷的顛簸過(guò)程中，礦料和煤粉會(huì )被揚起，并且烘干機的氣流中排出。（3）水泥制作環(huán)節進(jìn)行中，破碎機會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，細微顆粒也會(huì )存在物料的加入環(huán)節中，造成粉塵污染。

1.2 除塵技術(shù)的使用原則

水泥廠(chǎng)使用除塵技術(shù)的過(guò)程中，需要積極結合水泥的生產(chǎn)制造環(huán)節，采用科學(xué)合理的技術(shù)手段，減少粉塵現象的出現。一是要保證基礎數據的可靠性較高，從整個(gè)水泥廠(chǎng)的生產(chǎn)作業(yè)入手，強化整體布局的合理性。二是要持續降低能耗，盡可能的避免二次污染現象的發(fā)生，充分有效結合水泥廠(chǎng)長(cháng)期和遠期的發(fā)展目標，將滿(mǎn)足水泥廠(chǎng)自身生產(chǎn)目標作為重要的工作基準。三是選擇科學(xué)、合理、先進(jìn)、成熟的處理工藝手段，提升除塵技術(shù)的整體應用效果，使其滿(mǎn)足水泥廠(chǎng)生產(chǎn)建設的需求[1]。四是持續降低投資、能耗和水泥廠(chǎng)運行成本。不斷簡(jiǎn)化和優(yōu)化水泥生產(chǎn)環(huán)節，保證安全系數，確保經(jīng)過(guò)科學(xué)處理之后的尾氣能夠滿(mǎn)足相應的排放標準。五是充分考慮到水泥生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的安全事故問(wèn)題，設置安全有效的保護手段和設備備用措施[2]。

2 水泥行業(yè)中除塵技術(shù)的應用實(shí)踐

切絲有效推進(jìn)除塵技術(shù)在水泥行業(yè)中的良好應用，需要注重選擇高效除塵器，并充分結合具體的工藝設備運行情況加以選擇，良好改造和優(yōu)化舊有除塵器設備，為推動(dòng)水泥行業(yè)的綠色高效發(fā)展提供前提條件。

2.1 電除塵技術(shù)

這項技術(shù)在水泥行業(yè)的除塵作業(yè)中發(fā)揮著(zhù)積極作用，主要是表現在了初期的除塵效率可以達到99%，大范圍的處理煙氣；能夠良好應對各項高溫環(huán)境下的煙氣，溫度能夠達到500 攝氏度，如水泥窯頭中使用電除塵技術(shù)，可以避免高溫情況帶來(lái)的不良影響；保持著(zhù)連續、自動(dòng)化的運轉狀態(tài)；風(fēng)機本身產(chǎn)生的電耗較少，不會(huì )花費較大的維護費用。不容忽視的是，電除塵技術(shù)同樣具備著(zhù)一定的不足，表現在了占地面積較大，電阻給除塵效率造成的影響過(guò)大，長(cháng)期運行過(guò)后會(huì )容易出現電極變形情況，且無(wú)法開(kāi)展離線(xiàn)檢修工作。具體使用電除塵技術(shù)的過(guò)程中，主要是按照氣體電離——粉塵荷電——粉塵沉積——清灰這四道工序進(jìn)行的。在水泥廠(chǎng)的窯頭、窯尾、烘干機、水泥磨除塵方面，積極使用電除塵技術(shù)，能夠起到良好的效果，特別是窯頭方面，其本身的溫度較高，電除塵技術(shù)可以發(fā)揮有效作用，同時(shí)將其和煙塵比電阻技術(shù)加以良好融合，同時(shí)還會(huì )增加加濕器，從而良好改變煙塵比電阻，提升實(shí)際的除塵效率[3]。

2.2 袋式除塵技術(shù)

將袋式除塵器積極有效的應用在水泥廠(chǎng)的除塵作業(yè)之中，同樣能夠發(fā)揮良好的效果，其優(yōu)勢在于，擁有著(zhù)*的除塵效率，可以有效降低顆粒物的實(shí)際排放濃度，并且不會(huì )受到入口粉塵濃度、比電阻方面的負面影響，具有較強的性能穩定性，良好適應多種負荷變化情況，可以實(shí)現不停機檢修目標。不足之處在于具有較大的運行阻力，風(fēng)機實(shí)際產(chǎn)生的電耗量較高，濾袋本身僅能夠使用3~4 年，具有較高的運行成本。具體使用袋式除塵技術(shù)的過(guò)程中，首先充分利用袋式過(guò)濾元件，針對氣體中的粉塵情況加以過(guò)濾和收集，實(shí)現凈化氣體的目標。其次，需要發(fā)揮充分可靠的過(guò)濾作用，針對阻留在濾袋表面上的附塵情況加以良好清除，從而促進(jìn)濾袋實(shí)現再生[4]。袋式除塵器作為干式高效除塵器，具備較強的過(guò)濾功能，良好適應當前嚴格的排放標準，推廣效果逐漸明顯?，F階段水泥行業(yè)，窯頭、窯尾等多個(gè)方面都可以積極使用，實(shí)現除塵目標。窯頭多是使用了耐氧化的針刺氈類(lèi)布料，選用16 根豎筋形式的籠架，200 攝氏度以上的纖維，同時(shí)還需要良好控制酸堿氣體的抵抗力和抗氧化能力；而窯尾多是使用玻纖PTFE 覆膜布料，縱向使用24 根筋以上的籠架，同時(shí)還需要使用TEFLON 線(xiàn)進(jìn)行縫制，控制設備本身的運行阻力[5]。

以某水泥廠(chǎng)為例，其先后使用了電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)，在經(jīng)濟成本方面電除塵技術(shù)年費用達到了321.58 萬(wàn)元，而袋式除塵技術(shù)的年費用則為385.49 萬(wàn)元，基本上使用費用相差不大。而從環(huán)境效益來(lái)看，（1）電除塵技術(shù)。窯頭的入口含塵濃度為20g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為30g/m3,出口含塵濃度分別為25mg/m3和24.1mg/m3,就除塵效率來(lái)說(shuō)，窯頭達到了99.85%，窯尾則達到了99.9%，效率十分之高。（2）袋式除塵技術(shù)。窯頭的入口含塵濃度為40g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為80g/m3,出口含塵濃度分別為14.73mg/m3 和13.21mg/m3,就除塵效率來(lái)說(shuō)，窯頭達到了99.9%，窯尾則達到了99.98%。從環(huán)境效益方面來(lái)看，兩種技術(shù)均具有十分高的除塵效率，但從出口濃度來(lái)看，袋式除塵技術(shù)的出口濃度，都控制在了15mg/m3之內，擁有著(zhù)較強的優(yōu)化效果，能夠滿(mǎn)足低排放量的需求。

2.3 烘干機煙氣技術(shù)

除了上述兩種技術(shù)之外，烘干機在除塵方面同樣能夠起到良好效果，需要注意到的是，經(jīng)過(guò)烘干機處力的煙塵，在排放之后還有具備較高的溫度、濕度和濃度，且大多數的旋風(fēng)除塵器無(wú)法達到水泥行業(yè)環(huán)保標準的要求，同時(shí)存在著(zhù)一定的腐蝕隱患。為有效應對這種情況，烘干環(huán)節可以采用抗結露玻纖帶除塵技術(shù)，從而良好控制粉塵含量，提升水泥廠(chǎng)的除塵水平[6]。

3 結束語(yǔ)

水泥行業(yè)中除塵技術(shù)的應用實(shí)踐表明，電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)都能夠起到良好的除塵效果，不僅具有較高除塵效率，在經(jīng)濟成本方面還表現出了相差不大的情況，就除塵濃度減排效率方面來(lái)看，袋式除塵技術(shù)具有較強的優(yōu)化效果，能夠保持著(zhù)穩定的運行狀態(tài)。相較于這兩種除塵技術(shù)，烘干機除塵方式表現出明顯的不足，綜合來(lái)看，在未來(lái)水泥行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，積極使用袋式除塵器開(kāi)展除塵工作，可以充分發(fā)揮該項技術(shù)的優(yōu)勢和作用。